Duroplaste sind harte und oft glasfaserverstärkte Polymerwerkstoffe. Bei Druck und hohen Temperaturen vernetzen sich die Kunststoffe in einer chemischen Reaktion. Ist der Duroplast-Kunststoff einmal ausgehärtet, so kann er nicht mehr umgeformt werden. Duroplaste werden bei hohen Anforderungen an Wärmefestigkeit, Chemikalienbeständigkeit und elektrischer Isoliereigenschaft eingesetzt.
Duroplast-Teile haben eine gute Dimensionsstabilität, behalten elektrische und dielektrische Eigenschaften sowie die Beständigkeit gegen Chemikalien oder organische Lösungsmittel auch bei hohen Gebrauchstemperaturen. Damit wird die Brandschutzklasse auch ohne halogenhaltige Flammschutzmittel erfüllt.
Duroplaste werden in den folgenden Verfahren berarbeitet:
- Spritzgiessen
- Pressen
- Spritzprägen
- Transfer Molding (Transferpressen)
Duroplaste lassen sich in drei verschiedene Klassen einteilen:
- Rieselfähige Duroplaste
- BMC (Bulk Moulding Compound)
- SMC (Sheet Moulding Compound)
Die Vorteile von Duroplast-Teilen:
- Hohe Massstabilität dank geringem Wärmeausdehnungskoeffizient
- Vorteilhaftes Brandverhalten Norm E 30 (Nach UL94 HB; V-2 bis V-0)
- Chemikalienbeständigkeit
- Hohe Kriechstromfestigkeit
- Selbstlöschend
- Abriebbeständigkeit
- Grosse Oberflächenqualität
- Hohe Formbeständigkeit bei extremer Belastung
Spezifische Anwendungen:
- Fahrzeugbau
- Elektro-Schienenfahrzeuge
- Elektro- und Maschinenbau
